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电流互感器硅钢片漆膜破损，铁芯发热故障的检修思路
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2026-11-09
电流互感器铁芯由多层薄硅钢片叠压而成，每一片硅钢表面都涂有一层绝缘漆膜，作用就是阻断片间涡流，控制铁芯损耗。一旦漆膜在生产、运输、长期高温运行中破损，相邻硅钢片导通，涡流通路变大，局部涡流急剧增加，出现局部高温，也就是常说的片间短路发热。
片间短路属于互感器本体内部隐性缺陷，外部看不到明显破损痕迹，常规的变比、直流电阻、绝缘试验全部正常，很难被常规试验项目检出。很多设备送检之后，试验报告全部合格，投运不久就铁芯发热，反复排查找不到原因，就是这个问题。
漆膜破损诱因分几类：生产叠片时磕碰划伤、长期高温烘烤漆膜老化碳化、运输震动造成硅钢片错位摩擦、受潮之后绝缘漆膜水解失效。故障发展过程是渐进式的，一开始只有少数几片导通，温升轻微，随着高温持续传导，相邻位置漆膜陆续损坏，短路范围扩大，发热越来越严重。
想要确认片间短路缺陷，需要做铁芯空载损耗测试，在二次侧施加激励，对比同型号、同规格互感器的损耗参考值。如果损耗明显超出标准范围，基本可以判定硅钢片存在片间短路。这项试验对仪器和操作人员专业能力有要求，基层很多检修班组缺少对应的试验条件。
浇注式干式互感器，壳体固化成型之后，没有办法拆开修复硅钢片绝缘，一旦确认片间短路，没有维修价值，只能更换。油浸式互感器拆解难度同样很大，维修成本往往高于新设备采购价格，行业内大多直接更换。
采购验收环节，要优先选择工艺稳定、叠片管控严格的厂家产品，减少出厂自带的漆膜缺陷。长期运行的互感器，只要出现无明显诱因的持续性铁芯发热，排除过载、谐波、剩磁、多点接地之后，就要高度怀疑硅钢片片间短路。
运维人员要明白，这类本体缺陷没有临时处理手段，监护运行风险极高。局部高温会持续侵蚀周边绝缘，随时可能引发绝缘击穿、接地短路。发现损耗超标，要按计划安排停电更换，不要抱有侥幸心理持续带缺陷运行，避免发展成恶性电力事故。
