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防凝露互感器巡检、维护与老化判定标准

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2026-09-24

已经安装投运的防凝露型浇注互感器，即便出厂采用全套防凝露工艺，长期在高湿配电室运行，防护性能也会缓慢衰减。运维人员定期巡检和预防性试验，可以及时识别防护工艺失效的迹象，提前处理，防止凝露引发闪络事故。运维重点关注伞裙憎水涂层状态、端子密封、绝缘试验数据变化。

日常巡检目视检查，优先观察互感器环氧伞裙表面。正常憎水涂层表面，凝露水珠呈球状；如果水珠平铺在绝缘表面，形成连续水膜，代表憎水涂层老化失效。观察伞裙表面有没有黑色碳化痕迹、放电白斑，碳化痕迹代表曾经发生沿面爬电，属于严重隐患。检查环氧外壳有无裂纹，一旦外壳开裂，内部密封被破坏，水汽会直接侵入绕组。

端子区域是巡检重点。查看端子座密封胶是否开裂、脱落，密封护套有无破损，端子腔内有无积水。金属接线端子出现锈蚀，往往提示端子密封失效，水汽持续进入端子腔。一旦发现端子密封破损，要尽快停电，重新补打耐湿热密封胶，更换损坏密封护套，避免水汽继续向内渗透。

积尘清理是运维的常规工作。粉尘附着在伞裙表面，会覆盖憎水涂层，水珠落在灰尘层上，憎水效果完全丧失。高湿站点清扫周期要缩短，使用干燥软质抹布清理表面积灰，严禁钢丝刷打磨绝缘涂层，也不要使用强腐蚀性清洁剂，避免破坏有机硅憎水涂层。清扫作业必须停电，落实安全措施。

预防性试验是判断内部受潮的核心手段，每年检修周期开展绝缘电阻测试、局部放电、变比试验。对比历年试验记录，如果绝缘电阻逐年下降，说明内部绕组存在受潮趋势；局放数值持续上升，提示环氧内部存在气泡、微裂纹，水汽侵入后局放逐步发展。出现这类趋势，需要评估设备状态，必要时安排更换，不要等到发生绝缘击穿。

憎水涂层存在老化寿命，一般数年之后憎水性能逐步衰减。如果巡检发现涂层大面积失效，可停电之后，清理绝缘表面，重新喷涂有机硅憎水涂层。喷涂前必须彻底清洁伞裙表面，保证涂层附着力，喷涂完成充分固化之后再送电。

运维经常遇到误区：互感器带防凝露工艺，就可以忽略柜体除湿装置。加热器、温湿度控制器故障之后，柜内持续高湿，即便互感器防护完好，长期巨大的湿度负荷，也会加速涂层老化、密封件老化。巡检同时要检查开关柜除湿装置是否正常工作，柜体密封胶条有无破损，电缆孔洞封堵是否完好。

如果巡检发现互感器表面出现明显放电声响、异味，或者后台出现电压异常告警，立刻隔离故障间隔，停电检查。一旦环氧本体出现裂纹，无法现场修复，直接更换互感器。

总结来说，防凝露互感器的防护不是一劳永逸。依靠定期目视巡检、清扫、预防性试验，跟踪涂层、密封、绝缘指标的变化，同步维护开关柜除湿系统，才能持续发挥整套防凝露工艺效果，保障互感器在高湿配电环境长期安全稳定运行。